DTF-Foliendruck

Produktübersicht

Der Direktdruck ist eine einzigartige Drucktechnik, bei der Designs auf spezielle Folien gedruckt werden, um sie auf Kleidungsstücke zu übertragen. Der DTF-Druck ist ein Wärmeübertragungsprozess, der so lange halten kann wie herkömmliche Siebdrucke.

DTF-Designs sind dehnbar und weich, ist wie ein Hydrid aus weißem Toner + dtg = besser. Warum sollten Sie besser fragen? DTF hat einen geringen bis gar keinen Wartungsaufwand und ist einfach zu pflegen. Mit DTF ist es einfach, T-Shirts, Hoodies und mehr an Ihre Kunden zu verkaufen, oder noch besser, Sie können die DTF-Transfers, die bereits gedruckt sind, an Ihre Kunden verkaufen.

Produktmerkmale

Wie sieht der Prozess aus?

Schritt 1 – Druck auf Film

Anstelle von normalem Papier legen Sie die PET-Folie in die Druckerfächer ein. Drucken Sie zunächst das gesamte Bild in Weiß auf die PET-Folie. Danach drucken Sie mit den entsprechenden Farbeinstellungen im Drucker das gewünschte Bild auf der weißen Bildebene. Der wichtige Punkt, an den man sich erinnern sollte, ist, dass der Druck auf dem Film ein Spiegelbild des tatsächlichen Bildes sein muss, das auf dem Stoff erscheinen muss.

Schritt 2 – Pulverisieren

Dieser Schritt ist das Auftragen von Schmelzpulver auf die Folie, auf der sich das gedruckte Bild befindet. Das Pulver wird gleichmäßig aufgetragen, wenn der Druck nass ist und das überschüssige Pulver vorsichtig entfernt werden muss.  Wichtig ist, dass das Pulver gleichmäßig über die gesamte bedruckte Oberfläche auf der Folie verteilt wird. Eine sehr gebräuchliche Methode, dies sicherzustellen, besteht darin, den Film an seinen kurzen Kanten so zu halten, dass seine langen Kanten parallel zum Boden verlaufen (Querformat) und das Pulver in der Mitte des Films von oben nach unten zu gießen, so dass es einen etwa 1 Zoll dicken Haufen in der Mitte von oben nach unten bildet. Nehmen Sie den Film zusammen mit dem Pulver auf und biegen Sie ihn leicht nach innen, so dass er ein leichtes U bildet, wobei die konkave Oberfläche sich selbst zugewandt ist. Schaukeln Sie nun diesen Film von links nach rechts sehr leicht, so dass sich das Pulver langsam und gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Films verteilt. Alternativ kann man automatisierte Shaker verwenden, die für kommerzielle Setups verfügbar sind.

Schritt 3 – Schmelzen des Pulvers

Wie im Namen wird das Pulver in diesem Schritt geschmolzen. Dies kann auf verschiedene Arten geschehen. Der gebräuchlichste Weg ist, die Folie mit dem gedruckten Bild und dem aufgetragenen Pulver in den Härteofen zu legen und zu erhitzen. Wenn der Härteofen nicht verfügbar ist, legen Sie die Folie in die Heißpresse und bringen Sie die Oberseite der Presse sehr nahe an die Folie, aber berühren Sie sie nicht. Zwischen der Folie und der oberen Platte der Wärmepresse sollten etwa 4 bis 7 mm Abstand bestehen. Man kann einen Metalldraht verwenden, um die Pressplatte so zu befestigen, dass sie sich nicht vollständig über der Folie schließt und eine notwendige Lücke hinterlässt. Für beste Ergebnisse wird dringend empfohlen, sich an die Herstellerspezifikation für das Pulverschmelzen zu halten. Je nach Pulver und Ausrüstung erfolgt die Erwärmung in der Regel für 2 bis 5 Minuten bei einer Temperatur von etwa 160 bis 170 Grad Celsius.

Schritt 4 – Vorpressing

Der Schritt beinhaltet das Vordrücken des Stoffes vor der Übertragung des Bildes durch den Film. Das Gewebe wird in der Heißpresse gehalten und unter Hitze für ca. 2 bis 5 Sekunden unter Druck gesetzt. Dies geschieht, um das Gewebe zu glätten und auch die Entfeuchtung des Stoffes zu gewährleisten. Die Vorpressung hilft bei der ordnungsgemäßen Übertragung des Bildes vom Film auf den Stoff.

Schritt 5 – Übertragung

Dies ist das Herzstück des DTF-Druckverfahrens. Die PET-Folie mit dem Bild und dem geschmolzenen Pulver wird in der Heißpresse auf das vorgepresste Gewebe aufgetragen, um eine starke Haftung zwischen der Folie und dem Gewebe zu gewährleisten. Dieser Prozess wird auch als "Aushärtung" bezeichnet. Die Aushärtung erfolgt in einem Temperaturbereich von 160 bis 170 Grad Celsius für ca. 15 bis 20 Secomds. Die Folie ist nun fest mit dem Stoff verbunden.

Schritt 6 – Cold Peel

Wichtig ist, dass der Stoff und die nun angebrachte Folie auf Raumtemperatur abkühlen, bevor man die Folie abzieht. Da die Schmelzklebstoffmasse eine ähnliche Natur wie Amide hat, wirkt sie beim Abkühlen als Bindemittel, das das farbige Pigment in den Tinten in fester Haftung mit Fasern des Gewebes hält. Sobald die Folie abgekühlt ist, muss sie vom Stoff abgezogen werden, wobei das erforderliche Design in Tinte über den Stoff gedruckt bleibt.

Schritt 7 – Nachdrücken

Dies ist ein optionaler Schritt, wird aber für beste Ergebnisse und Hochleistungsparameter wie Wasch- und Reibeechtung sehr empfohlen. In diesem Schritt wird das fertige Gewebe mit dem übertragenen Design für ca. 10 bis 15 Sekunden in die Heißpresse gepresst.

Produktstruktur

Technisches Datenblatt

Produktzertifikat

Anwendung

Arbeitsablauf
Drucken	Pulver
Trocken	Übertragung

Lagerung

Gelagert in einer kühlen, belüfteten Schatzkammer. Weg vom Feuer, Wärmequelle. Wenn das Oxidationsmittel und die Säure getrennt gelagert werden, vermeiden Sie es, das Reservoir zu mischen. Ausgestattet mit der entsprechenden Vielfalt und Menge an Brandschutzausrüstung. Lagerbereiche sollten mit Notfallbehandlungsgeräten für Leckagen und geeigneten Gehäusematerialien ausgestattet sein.

Mindestbestellmenge

Ein Karton

Paket

Vorlaufzeit

7-10 Tage nach Auftragsbestätigung

Produktionsort

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