Das Verfahren zeigt, dass die Dicke und Viskosität der Druckfarbenschicht nicht zur Erzeugung von Farbunterschieden geeignet sind. Beim Drucken nur mit einer mäßigen und gleichmäßigen Druckfarbenschicht, um die Qualität der Druckfarbe des Drucks besser zu gewährleisten und die Entstehung von klebrigen Druckfehlern wirksam zu verhindern. Steigt die Druckfarbenschichtdicke entsprechend an, so kann die Viskosität des Papiers im Druckpulver leicht das Phänomen des Haarziehens hervorrufen und damit die Druckfarbengleichmäßigkeit beeinträchtigen.
Wenn jedoch die Druckfarbenschicht dünn und die Tintenviskosität gering ist, scheint die Tintenfarbe des Drucks hell zu sein, und der visuelle Effekt des Drucks ist ebenfalls schlecht. Andererseits steigt der Reibungskoeffizient der Maschine und die Temperatur der Tinte allmählich an, da die Tinte die Eigenschaften der Durchlässigkeit mit dem Anwachsen der Laufzeit der Druckmaschine sowie der Druckgeschwindigkeit aufweist. seine Viskosität wird entsprechend verringert, so dass die Druckfarbenfarbe heller wird, so dass die Produktcharge vor und nach der Farbinkonsistenz inkonsistent wird und Farbunterschiede bildet.
Daher muss die Farbübertragung diese Faktoren in Abhängigkeit von der Klimatemperatur und den Druckmaschineneigenschaften in vollem Umfang berücksichtigen, die entsprechende Farbkonzentration einstellen, um die Möglichkeit von Farbunterschieden beim Drucken zu verringern, damit die Druckfarbenfarbe eine relative Stabilität erhält . Aber in dem tatsächlichen Druckprozess ist der Rückgang der Tintenviskosität unvermeidlich, oft wird gerade der Druck der Tintenfarbe dicker und verblasst dann allmählich, so dass durch die geeignete Einstellung des Drehwinkels des Tintenübertragungs-Eisenstabs Erhöhen Sie die Tintenmenge allmählich, so dass die Tintenfarbe vor und nach dem Drucken im Wesentlichen gleich bleibt.
Beim Mischen von Intercolor - und Compoundtinte sollten wir versuchen, das Mischen mit Tinte mit einem großen Unterschied im Anteil zu vermeiden, damit die Tinte aufgrund des großen Unterschieds im Anteil nicht in den Tinteneimer gelangt, was zu einer "Schichtung" (dh Ausfällung und Ablagerung) führt Suspension) Phänomen, das durch den Druckfarbunterschied verursacht wird. Um die kontinuierliche, gleichmäßige Übertragung von Tinte aufrechtzuerhalten, sollte häufig ein Tintenmesser verwendet werden, um die Tinte im Tintenbehälter umzurühren. Darüber hinaus wird der Druckvorgang aufgrund der Tinte im Tintenbehälter erheblich dicker, das leicht herzustellende Stahlblech der Tintenplatte und der Farbübertragungs-Eisenwalzenspalt werden kleiner und die Tintenausgabe wird erhöht
Reduzieren Sie, damit die Tintenfarbe des Drucks verblasst.
Um diese Situation zu vermeiden, sollte bei der Produktion auch darauf geachtet werden, häufig Tinte in den Tintenbehälter zu füllen, damit der Tintenbehälter immer eine bestimmte Menge Tinte enthält. Um zu verhindern, dass die Viskosität der Tinte zu stark schwankt und das Gleichgewicht der Tintenfarbe beeinträchtigt, kann der Kontakt zwischen der Gummiwalze und der Eisenwalze nicht zu eng sein, die Gummiwalze ist nicht leicht zu hart, um die Reibungswärme zu minimieren auf die Tinte Touch ändern
die Wirkung der Verringerung des Phänomens der Tintenverdünnung.